Lekárske polyimidové hadičky je ideálny pre vysokoteplotné aplikácie, pretože si zachováva štrukturálnu integritu a elektrickú izoláciu pri nepretržitých prev...
READ MORE Ako vysokovýkonný technický plastový výrobok hrá vstrekovanie PEEK v modernom priemysle čoraz dôležitejšiu úlohu. Vďaka jeho dobrým mechanickým vlastnostiam, vysokej teplote, chemickej korózii a samomazacím vlastnostiam sa široko používa v mnohých oblastiach.
Výhody:
| Výrobný proces dielov na vstrekovanie PEEK je pomerne zložitý a vyžaduje prísnu kontrolu každého spojenia, aby sa zabezpečila kvalita produktu. | |
| Príprava surovín | Použite vysoko čisté častice PEEK na zabezpečenie stabilného výkonu vstrekovania. Požiadavka na čistotu je zvyčajne vyššia ako 99,5 %. |
| Dizajn formy | Konštrukcia formy vstrekovania PEEK musí brať do úvahy jej zlú tekutosť a primerane navrhnúť bránu, bežec a chladiaci systém, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a kvalita povrchu dielov na vstrekovanie. Teplota formy sa všeobecne reguluje na 120 až 150 °C. |
| Výber vstrekovacieho stroja | Vstrekovanie PEEK vyžaduje použitie vysokoteplotného vstrekovacieho stroja a presnosť riadenia teploty a tlaku vstrekovacieho stroja musí byť vysoká, aby sa zabezpečila stabilita procesu vstrekovania. Teplota vstrekovania je všeobecne medzi 350-400 °C a tlak je 100-150 MPa. |
| Nastavenie parametrov procesu vstrekovania | Parametre procesu vstrekovania PEEK zahŕňajú teplotu, tlak, rýchlosť a čas chladenia atď. Je potrebné ich optimalizovať podľa špecifických požiadaviek na materiál a produkt, aby sa zabezpečil výkon a kvalita vstrekovaných dielov. Čas chladenia je všeobecne regulovaný na 20-40 sekúnd. |
| Následné spracovanie | Vstrekované diely PEEK potrebujú následné spracovanie, ako je žíhanie a obrábanie, aby sa eliminovalo vnútorné napätie a zlepšila sa rozmerová presnosť a kvalita povrchu. Teplota žíhania je zvyčajne 150-200 °C a čas je 1-2 hodiny. |
Biokompatibilita a chemická odolnosť PEEK z neho robí ideálny materiál na výrobu zdravotníckych pomôcok, ako sú umelé kĺby, miechové implantáty a chirurgické nástroje. V súčasnosti je viac ako 50 % miechových implantátov na svete vyrobených z PEEK.
Lekárske polyimidové hadičky je ideálny pre vysokoteplotné aplikácie, pretože si zachováva štrukturálnu integritu a elektrickú izoláciu pri nepretržitých prev...
READ MOREPEEK hadičky získavajú presadzovanie v Medtech — tu je dôvod PEEK (polyéter éter ketón) hadička sa stal jedným z najvyhľadávanejších materiálov vo výrobe zdrav...
READ MOREWhen selecting insulation tubing for medical devices, Polyimide (PI) tubing outperforms most alternatives in high-temperature resistance, dimensional precision, and mechanical str...
READ MORE